Risposta rapida
La riduzione del rumore nei sistemi BESS dovrebbe concentrarsi sulle principali fonti di rumore, tra cui unità di raffreddamento a liquido, ventole, compressori, pompe, prese d'aria, uscite d'aria e pannelli metallici dell'involucro. L'obiettivo non è bloccare il flusso d'aria, ma ridurre la riflessione del suono e la dispersione del rumore, mantenendo al contempo la dissipazione del calore. Materiali acustici ignifughi come la schiuma melaminica YQX-G possono essere utilizzati su superfici interne idonee, deflettori acustici, pannelli delle apparecchiature e intorno alle unità di raffreddamento per contribuire al controllo del rumore, all'isolamento termico e a una progettazione più sicura dell'involucro.
Perché la riduzione del rumore BESS sta diventando sempre più importante
I sistemi di accumulo di energia a batteria, noti anche come BESS, sono ormai ampiamente utilizzati in progetti di energia rinnovabile, a supporto della rete elettrica, in strutture commerciali, impianti industriali e siti di accumulo di energia su larga scala.
Con l'aumento dell'installazione di container BESS in prossimità di fabbriche, sottostazioni elettriche, uffici, aree commerciali e confini residenziali, il controllo del rumore è diventato un aspetto progettuale fondamentale. In molti progetti, il livello di rumore del sistema di accumulo energetico non è solo una questione di comfort, ma può anche influire sulle autorizzazioni, sull'accettazione del sito, sulla valutazione di impatto ambientale e sulla soddisfazione del cliente a lungo termine.
I container BESS raffreddati a liquido sono spesso considerati più efficienti e compatti rispetto ai tradizionali sistemi raffreddati ad aria. Tuttavia, il raffreddamento a liquido non significa che il sistema sia silenzioso. Un container BESS raffreddato a liquido include comunque unità di raffreddamento, compressori, pompe, ventole, prese d'aria, uscite d'aria, quadri elettrici e strutture di contenimento metalliche.
Questi componenti possono generare rumore di funzionamento continuo. Se la progettazione acustica non viene considerata fin dall'inizio, il progetto potrebbe richiedere ulteriori modifiche dopo l'installazione, che di solito risultano più costose e complesse.
Per questo motivo, la riduzione del rumore nei sistemi BESS deve essere considerata insieme alla gestione termica, alla progettazione del flusso d'aria, alla sicurezza antincendio e alla disposizione degli ambienti chiusi.
Principali fonti di rumore nei contenitori BESS raffreddati a liquido
Prima di selezionare i materiali acustici, è importante capire da dove proviene il rumore.
In un contenitore BESS raffreddato a liquido, le principali fonti di rumore includono solitamente le seguenti aree.
- Unità di raffreddamento a liquido
L'unità di raffreddamento a liquido è spesso una delle principali fonti di rumore in un container BESS.
Un'unità di raffreddamento tipica può includere compressori, ventilatori, scambiatori di calore, pompe, valvole e componenti di controllo. Durante il funzionamento, questi componenti possono generare rumore meccanico, rumore del flusso d'aria e vibrazioni.
L'unità di raffreddamento può essere installata sul lato, sulla parte superiore o sull'estremità del container. Se si trova vicino al confine del sito o è orientata in una direzione sensibile, il suo rumore potrebbe risultare più percettibile.
Per questo motivo, il controllo della rumorosità delle unità di raffreddamento BESS deve essere gestito con attenzione. La progettazione acustica non deve ostruire lo scarico dell'aria, l'aspirazione dell'aria, il drenaggio o l'accesso per la manutenzione.
- Ventilatori e aperture per il flusso d'aria
Anche nei sistemi BESS raffreddati a liquido, le ventole sono comunque necessarie in molte aree.
I ventilatori possono essere utilizzati per unità di raffreddamento, vani HVAC, armadi elettrici, aree PCS o ventilazione ausiliaria. Le prese e le uscite dell'aria possono diventare vie dirette di propagazione del rumore.
Se il flusso d'aria è troppo diretto, il rumore può fuoriuscire facilmente dal contenitore. Se l'area di ventilazione non è trattata correttamente, il flusso d'aria potrebbe essere limitato e la dissipazione del calore potrebbe risentirne.
Pertanto, il rumore delle ventole e della ventilazione dovrebbe essere controllato mediante una progettazione acustica, e non semplicemente coprendo le prese d'aria.
- Compressori e Pompe
I compressori e le pompe possono generare rumore meccanico e vibrazioni.
Questo tipo di rumore può propagarsi a pannelli metallici, telai, staffe e strutture di contenimento. Una volta che la vibrazione raggiunge il pannello del contenitore, quest'ultimo può irradiare rumore come una grande lastra di metallo.
Per questo tipo di rumore, la sola schiuma fonoassorbente potrebbe non essere sufficiente. Una soluzione migliore potrebbe combinare isolamento dalle vibrazioni, trattamento smorzante e assorbimento acustico.
- Pannelli contenitori in metallo
I contenitori BESS sono generalmente realizzati con strutture metalliche. I pannelli metallici possono riflettere il suono all'interno del contenitore.
Se all'interno dell'area in cui si trovano le apparecchiature non è presente materiale fonoassorbente, il rumore può rimbalzare tra le superfici dure e fuoriuscire attraverso porte, fessure, prese d'aria, griglie o aperture di manutenzione.
L'aggiunta di materiali di rivestimento acustico adeguati alle superfici non critiche per il flusso d'aria può ridurre la riflessione del suono all'interno degli ambienti e migliorare l'ambiente acustico complessivo.
- Prese d'aria, uscite d'aria e griglie di ventilazione
Le prese e le uscite d'aria sono necessarie per la ventilazione e lo scambio termico. Tuttavia, sono anche punti di dispersione del rumore.
Un percorso rettilineo dell'aria può anche diventare un percorso rettilineo del suono. Ciò significa che il rumore proveniente da ventilatori, compressori o apparecchiature interne può viaggiare direttamente all'esterno.
Per la riduzione del rumore nei sistemi di accumulo di energia a batteria (BESS), il trattamento delle prese d'aria e delle uscite è spesso uno dei punti progettuali più importanti.
La soluzione non deve ridurre il flusso d'aria necessario. Al contrario, il progetto dovrebbe utilizzare deflettori acustici, griglie acustiche o percorsi d'aria indiretti per ridurre la trasmissione diretta del rumore.
Il rischio maggiore: ridurre il rumore bloccando il flusso d'aria
Un errore comune nel controllo del rumore nei sistemi BESS è quello di trattare il contenitore come una scatola insonorizzata sigillata.
Questo approccio è rischioso.
I container BESS necessitano di un controllo stabile della temperatura. I moduli batteria, le unità di raffreddamento, i sistemi elettrici e le apparecchiature ausiliarie devono funzionare entro intervalli di temperatura adeguati. Se i materiali fonoassorbenti bloccano il flusso d'aria o aumentano eccessivamente la caduta di pressione, il sistema di raffreddamento potrebbe dover lavorare di più oppure la temperatura della batteria potrebbe diventare instabile.
Un trattamento acustico scorretto può causare:
- Flusso d'aria ridotto
- Maggiore caduta di pressione
- Scarsa dissipazione del calore
- Carico di lavoro maggiore dell'unità di raffreddamento
- Surriscaldamento locale
- Problemi di condensa
- Accesso al servizio bloccato
- Problemi di sicurezza antincendio
- Maggiore difficoltà di manutenzione
Pertanto, la riduzione del rumore nei sistemi BESS non dovrebbe mai essere progettata semplicemente aggiungendo schiuma ovunque.
La domanda giusta non è:
“Come possiamo bloccare il rumore?”
La domanda migliore è:
“Come possiamo ridurre la riflessione e la dispersione del rumore mantenendo inalterati il flusso d'aria e la dissipazione del calore?”
Metodi pratici di riduzione del rumore BESS
Una strategia affidabile per la riduzione del rumore nei sistemi di accumulo di energia a batteria (BESS) solitamente combina diversi metodi. La soluzione esatta dipende dalla configurazione del container, dal tipo di unità di raffreddamento, dalla direzione del flusso d'aria, dallo spazio disponibile e dagli obiettivi di riduzione del rumore del progetto.
- Utilizzare rivestimenti fonoassorbenti su superfici interne idonee.
Uno dei metodi più pratici consiste nell'aggiungere materiali fonoassorbenti a superfici interne idonee.
Queste superfici possono includere:
- Pannelli laterali interni
- Pannelli interni delle porte
- Pareti del vano attrezzature
- pannelli superiori non critici per il flusso d'aria
- Pannelli circostanti l'unità di raffreddamento
- Pannelli interni per armadi elettrici
- Pannelli del vano di manutenzione
Lo scopo è ridurre il suono riflesso all'interno dell'involucro.
Quando il rumore colpisce superfici metalliche dure, si riflette e aumenta il livello sonoro all'interno del contenitore. Aggiungendo un materiale acustico a celle aperte a superfici idonee, parte dell'energia sonora può essere assorbita.
Questo può contribuire a ridurre il riverbero interno e a diminuire la quantità di rumore che fuoriesce attraverso le aperture.
YQX-G schiuma di melammina Può essere utilizzato come materiale di rivestimento acustico ignifugo in aree idonee per i sistemi di accumulo di energia a batteria (BESS). La sua struttura a celle aperte favorisce l'assorbimento acustico, mentre la sua leggerezza ne facilita l'installazione su pannelli e superfici interne.
- Utilizzare pannelli fonoassorbenti in prossimità delle prese e delle uscite dell'aria.
Le prese e le uscite dell'aria non possono essere bloccate. Tuttavia, possono essere trattate acusticamente.
I pannelli fonoassorbenti possono creare un percorso indiretto per il suono, consentendo comunque il passaggio dell'aria. Ciò contribuisce a ridurre la dispersione diretta del rumore senza chiudere completamente il condotto di ventilazione.
Un buon design del deflettore acustico dovrebbe:
- Mantenere il flusso d'aria richiesto
- Evitare un'eccessiva caduta di pressione
- Ridurre la trasmissione diretta del suono
- Mantenere un'area aperta sufficiente
- Evitare di ostruire lo scarico della ventola.
- Consentire la manutenzione e la pulizia
- Utilizzare materiali ignifughi e stabili
YQX-G schiuma di melammina Può essere utilizzato in strutture di deflettori acustici laddove appropriato. Può contribuire ad assorbire il suono all'interno del percorso del deflettore, supportando al contempo una progettazione leggera.
Per le applicazioni BESS, la struttura del deflettore deve essere sempre verificata insieme ai requisiti di flusso d'aria del sistema di raffreddamento.
- Trattare l'area dell'unità di raffreddamento senza bloccare l'accesso per la manutenzione.
Le unità di raffreddamento a liquido richiedono un trattamento acustico accurato.
I possibili luoghi di trattamento includono:
- Pannelli laterali perimetrali
- superfici interne non mobili
- Pannelli del vano compressore
- dintorni dell'involucro della ventola
- Schermature parziali esterne
- Rivestimento acustico dietro i pannelli non critici
- Zone di deflettori in prossimità dei percorsi di scarico dell'aria
Tuttavia, i materiali acustici non devono interferire con:
- Pale del ventilatore
- Scambiatori di calore
- Drenaggio della condensa
- Sostituzione del filtro
- Pannelli di servizio
- Etichette di sicurezza
- aree di ispezione elettrica
- Spazi di raffreddamento necessari
Il controllo della rumorosità dell'unità di raffreddamento deve sempre rispettare i requisiti di installazione e manutenzione forniti dal produttore dell'unità stessa.
In molti progetti, la combinazione di rivestimento acustico interno, barriere parziali esterne, controllo delle vibrazioni e ottimizzazione del percorso del flusso d'aria offre risultati migliori rispetto a una soluzione basata su un singolo materiale.
- Combina l'assorbimento acustico con il controllo delle vibrazioni.
Non tutto il rumore generato dal sistema BESS è rumore aereo. Parte del rumore proviene dalle vibrazioni.
Compressori, pompe e ventilatori possono trasmettere vibrazioni alle strutture metalliche. Se il pannello metallico vibra, può irradiare rumore anche se il rumore aereo è già stato parzialmente assorbito.
Per il rumore legato alle vibrazioni, la soluzione può includere:
- Supporti antivibranti
- Fogli smorzanti su pannelli metallici
- Connessioni flessibili
- Riparazione corretta delle attrezzature
- Assorbimento acustico all'interno dell'involucro
- Sigillatura delle fessure superflue
La schiuma melaminica YQX-G può fungere da strato fonoassorbente, mentre i materiali smorzanti possono contribuire a ridurre le vibrazioni strutturali.
Questa combinazione è spesso più efficace rispetto all'utilizzo di un solo tipo di materiale.
- Mantenere il percorso del flusso d'aria aperto e prevedibile
Nei container BESS, il flusso d'aria è parte integrante della progettazione in termini di sicurezza e affidabilità.
I materiali acustici non devono creare ostruzioni casuali al flusso d'aria. Il percorso del flusso d'aria deve rimanere prevedibile e facilmente verificabile.
Prima di installare i materiali acustici, è importante verificare:
- Direzione di aspirazione dell'aria
- Direzione di scarico dell'aria
- Posizione della ventola
- Posizione dello scambiatore di calore
- Dimensioni dell'apertura di ventilazione
- Autorizzazione di servizio richiesta
- Caduta di pressione massima consentita
- Obiettivo di controllo termico
- Componenti locali sensibili alla temperatura
La soluzione acustica ideale dovrebbe ridurre il rumore mantenendo al contempo il percorso del flusso d'aria pulito e funzionale.
Perché la schiuma melaminica YQX-G è adatta alla riduzione del rumore BESS
YQX-G è un materiale isolante acustico e termico in schiuma melaminica, progettato per applicazioni che richiedono assorbimento acustico, isolamento termico, struttura leggera e resistenza alla fiamma.
Per la riduzione del rumore nei sistemi di accumulo di energia a batteria (BESS), offre diversi vantaggi importanti.
- Assorbimento acustico a celle aperte
YQX-G ha una struttura in schiuma a celle aperte. Questa struttura contribuisce ad assorbire il suono aereo, in particolare il rumore generato da ventole, flussi d'aria, unità di raffreddamento e il suono riflesso all'interno di contenitori metallici.
Se installato su superfici interne idonee, può contribuire a ridurre la riflessione del suono e a migliorare le prestazioni acustiche dell'involucro.
- Caratteristiche intrinseche di ritardo di fiamma
I container BESS comprendono batterie, sistemi elettrici, unità di raffreddamento e apparecchiature di alimentazione. La sicurezza antincendio è un aspetto importante da considerare.
Rispetto ai comuni materiali in schiuma morbida, la schiuma melaminica possiede caratteristiche intrinseche di ritardo di fiamma grazie alla sua struttura. Ciò rende YQX-G più adatta per contenitori BESS e cabine industriali dove i materiali acustici non devono introdurre inutili rischi di incendio.
- Supporto per l'isolamento termico
Nella progettazione acustica dei sistemi BESS non bisogna trascurare la gestione termica.
YQX-G offre sia assorbimento acustico che isolamento termico. Ciò risulta utile per ambienti chiusi in cui è necessario considerare contemporaneamente il controllo del rumore e la stabilità della temperatura.
L'installazione deve comunque essere eseguita in conformità ai requisiti di progettazione termica del progetto, soprattutto in prossimità di unità di raffreddamento, prese d'aria e componenti che generano calore.
- Leggero e facile da lavorare
I contenitori e gli armadi per le apparecchiature BESS spesso presentano spazi limitati. I materiali devono essere facili da tagliare, modellare, incollare e installare.
YQX-G può essere fornito in fogli o in pezzi tagliati su misura. Può anche essere combinato con diversi rivestimenti o supporti adesivi a seconda delle esigenze del progetto.
Le possibili opzioni di elaborazione includono:
- Taglio del foglio
- Taglio di forme personalizzate
- Supporto adesivo
- Rivestimento in lamina di alluminio
- Rivestimento in tessuto di fibra di vetro
- Pellicola protettiva da applicare
- Strutture acustiche composite
Questa flessibilità lo rende adatto per pannelli di contenitori, vani per unità di raffreddamento, deflettori acustici e involucri per apparecchiature.
Aree di applicazione consigliate per YQX-G nei container BESS
A seconda della progettazione, YQX-G può essere preso in considerazione per i seguenti ambiti:
- Rivestimento interno delle pareti dei contenitori BESS
- Pannelli interni delle porte
- pannelli del vano apparecchiature
- Pannelli circostanti l'unità di raffreddamento
- rivestimento acustico del vano compressore
- Rivestimento acustico e termico per armadi elettrici
- Pannelli fonoassorbenti in prossimità dei condotti di ventilazione
- Pannelli fonoassorbenti interni
- Pannelli di contenimento industriali
- Le apparecchiature ausiliarie coprono
La posizione esatta di installazione deve essere confermata in base alla configurazione del sistema di accumulo di energia (BESS), al progetto dell'unità di raffreddamento, alla direzione del flusso d'aria, alle condizioni di temperatura, ai requisiti di sicurezza e all'accesso per la manutenzione.
Zone in cui non deve essere installata la schiuma acustica
Per le applicazioni BESS, è altrettanto importante sapere dove non installare materiali acustici.
YQX-G o qualsiasi altro materiale acustico non deve essere installato in aree in cui potrebbe:
- Bloccare le prese d'aria
- Bloccare le prese d'aria
- Toccare le pale del ventilatore
- Coprire gli scambiatori di calore
- Percorsi di drenaggio a blocchi
- Coprire le etichette di emergenza
- Interferire con i componenti di sicurezza antincendio
- Ridurre lo spazio libero di servizio
- Creare particelle libere in prossimità di apparecchiature sensibili
- Influisce sulla sicurezza elettrica
Una buona riduzione del rumore nei sistemi BESS è frutto di una progettazione ingegneristica controllata, non di un posizionamento casuale dei materiali.
Processo di progettazione suggerito per la riduzione del rumore BESS
Un progetto pratico di riduzione del rumore tramite BESS può seguire questo processo.
Fase 1: Identificare le principali fonti di rumore
Innanzitutto, individua se il rumore principale proviene da:
- Unità di raffreddamento a liquido
- Fan
- Compressori
- Pompe
- Prese d'aria
- Prese d'aria
- Pannelli metallici
- Quadri elettrici
- Inverter o trasformatori
Se possibile, misurare il rumore in diverse condizioni operative.
Fase 2: Confermare i requisiti di flusso d'aria e dissipazione del calore
Prima di aggiungere materiali fonoassorbenti, verificare i requisiti del sistema di raffreddamento.
Ciò include la direzione del flusso d'aria, lo spazio libero dello scambiatore di calore, le dimensioni dell'apertura di ventilazione, le prestazioni della ventola e lo spazio di manutenzione.
Fase 3: Selezionare le aree idonee al trattamento acustico
Dividere il contenitore in due tipi di aree:
- Aree che devono rimanere aperte per la circolazione dell'aria e la manutenzione
- Zone che possono essere trattate con materiali di rivestimento acustico
Questo passaggio aiuta a prevenire problemi di prestazioni di raffreddamento.
Fase 4: Applicare materiali acustici ignifughi
Utilizzare materiali acustici idonei, come la schiuma melaminica YQX-G, per i pannelli interni, le superfici dell'involucro e le strutture deflettrici.
Il materiale deve essere selezionato in base alle prestazioni acustiche, ai requisiti di resistenza alla fiamma, alle condizioni termiche, ai limiti di spessore e al metodo di installazione.
Passaggio 5: Aggiungere deflettori o condotti d'aria indiretti dove necessario
Per le prese e le uscite dell'aria, si consiglia di valutare l'utilizzo di deflettori acustici o percorsi di flusso d'aria indiretti.
L'obiettivo è ridurre la dispersione diretta del rumore mantenendo il flusso d'aria richiesto.
Passaggio 6: Combinare con smorzamento e sigillatura
Se i pannelli del container vibrano, applicare un trattamento smorzante dove necessario.
Se sono presenti fessure superflue, la sigillatura può contribuire a ridurre la dispersione del suono. Tuttavia, le aperture di ventilazione devono rimanere funzionanti.
Fase 7: Verifica delle prestazioni termiche e acustiche
Dopo l'installazione, verificare che il sistema soddisfi ancora i requisiti di progettazione termica.
Il progetto finale dovrà garantire sia la riduzione del rumore che una dissipazione del calore stabile.
La riduzione del rumore BESS non riguarda solo l'insonorizzazione
Molte persone descrivono il controllo del rumore BESS come "insonorizzazione". Tuttavia, questo termine può essere fuorviante.
Un container BESS non può essere sigillato completamente come una semplice stanza insonorizzata. Necessita di ventilazione, raffreddamento, ispezione, manutenzione, sistemi di sicurezza e accesso di emergenza.
Pertanto, la riduzione del rumore BESS è più precisamente una combinazione di:
- Assorbimento acustico
- controllo della dispersione del rumore
- Progettazione del percorso del flusso d'aria
- Isolamento termico
- Controllo delle vibrazioni
- selezione di materiali ignifughi
- Installazione di facile manutenzione
Ecco perché la scelta del materiale è importante.
La schiuma melaminica YQX-G non è un semplice materiale espandibile. È progettata per applicazioni di isolamento acustico e termico in cui sicurezza, peso, spazio e prestazioni sono fattori cruciali.
Conclusione
La riduzione del rumore nei sistemi BESS deve essere progettata congiuntamente alla dissipazione del calore.
Nei container BESS raffreddati a liquido, le principali fonti di rumore includono solitamente le unità di raffreddamento a liquido, le ventole, i compressori, le pompe, le aperture per il flusso d'aria e i pannelli metallici di rivestimento. Se si installano materiali fonoassorbenti senza tenere conto del flusso d'aria, il risultato può compromettere le prestazioni di raffreddamento e l'affidabilità del sistema.
Un approccio migliore consiste nel ridurre la riflessione del suono all'interno dell'abitazione, controllare la fuoriuscita del rumore attraverso le prese d'aria, utilizzare deflettori acustici, combinare l'assorbimento acustico con il controllo delle vibrazioni e mantenere aperto il percorso del flusso d'aria.
La schiuma melaminica YQX-G offre una soluzione pratica per l'isolamento acustico e termico dei sistemi di accumulo di energia (BESS). La sua struttura a celle aperte favorisce l'assorbimento acustico, mentre la leggerezza e le intrinseche caratteristiche di resistenza alla fiamma la rendono adatta per contenitori BESS, vani per unità di raffreddamento, armadi per apparecchiature e custodie industriali.
Per i produttori di sistemi di accumulo di energia a batteria (BESS), i fornitori di unità di raffreddamento a liquido, gli appaltatori EPC e gli sviluppatori di progetti, considerare l'isolamento acustico e termico già in fase di progettazione può contribuire a ridurre il rischio di rumore, migliorare l'accettazione in loco ed evitare costose modifiche dopo l'installazione.
FAQ
- Qual è la principale fonte di rumore nel sistema di accumulo di energia a batteria (BESS)?
Le principali fonti di rumore nei sistemi di accumulo di energia a batteria (BESS) includono solitamente unità di raffreddamento a liquido, ventole, compressori, pompe, prese d'aria, uscite d'aria, pannelli metallici di contenimento, inverter, trasformatori e sistemi ausiliari.
- I sistemi BESS raffreddati a liquido sono più silenziosi dei sistemi BESS raffreddati ad aria?
I sistemi di accumulo di energia a liquido (BESS) possono ridurre alcune esigenze di flusso d'aria nel vano batterie, ma non sono silenziosi. Le unità di raffreddamento, i compressori, le pompe, le ventole e le aperture di ventilazione possono comunque generare rumore.
- È possibile utilizzare la schiuma acustica all'interno dei contenitori BESS?
Sì, la schiuma acustica può essere utilizzata in aree idonee, ma non deve ostruire il flusso d'aria, le prese d'aria, gli scambiatori di calore, i pannelli di servizio o i componenti di sicurezza. Per le applicazioni BESS (Battery Energy Storage System) sono preferibili materiali acustici ignifughi.
- La riduzione del rumore del sistema BESS influirà sulla dissipazione del calore?
Può succedere se la progettazione è errata. Ostruire le prese d'aria, le uscite d'aria, le ventole o gli spazi di sicurezza dell'unità di raffreddamento può ridurre la dissipazione del calore. Una corretta progettazione acustica dovrebbe ridurre il rumore mantenendo al contempo il flusso d'aria e le prestazioni termiche.
- Perché utilizzare la schiuma melaminica invece della normale schiuma di poliuretano?
La schiuma melaminica possiede una struttura a celle aperte fonoassorbente, leggerezza, prestazioni di isolamento termico e caratteristiche intrinseche di ritardo di fiamma. Queste caratteristiche la rendono più adatta per applicazioni BESS (Battery Energy Storage System) e per involucri industriali rispetto a molte schiume morbide comuni.
- Dove è possibile installare YQX-G in un container BESS?
YQX-G può essere installato su superfici idonee non critiche per il flusso d'aria, come pannelli interni delle pareti, interni delle porte, pannelli dei vani apparecchiature, pannelli che circondano le unità di raffreddamento, pannelli dei vani compressore e strutture di deflettori acustici.
- È possibile utilizzare YQX-G per il controllo della rumorosità delle unità di raffreddamento a liquido?
Sì, YQX-G può essere utilizzato in prossimità di aree idonee per l'unità di raffreddamento, come pannelli circostanti, superfici dell'involucro e deflettori acustici. Non deve ostruire ventole, scambiatori di calore, drenaggio o accessi per la manutenzione.
- YQX-G è destinato esclusivamente alle applicazioni BESS?
No. YQX-G può essere utilizzato anche in involucri industriali, armadi per apparecchiature, unità HVAC, coperture per compressori, scatole per ventilatori, involucri per generatori e altre applicazioni che richiedono assorbimento acustico, isolamento termico e resistenza alla fiamma.