L'irrigiditore tessile è una sostanza polimerica organica che migliora l'aspetto del tessuto, ne aumenta l'elasticità e la consistenza, conferendogli una sensazione di rigidità. Rappresenta un componente importante degli ausiliari di finissaggio. Il tessuto trattato può essere ampiamente utilizzato nella produzione di tessuti decorativi, in particolare tessuti per tende, borse e tessuti a maglia in ordito. Trova impiego anche nella produzione di interfodere (interfodere termoadesive e interfodere in resina).
Nei paesi occidentali sviluppati, i composti di poliacrilato in emulsione sono ampiamente utilizzati nell'industria della stampa e della tintura tessile grazie al loro basso costo, alla facilità di sintesi, alle prestazioni stabili e ad altri vantaggi. I consolidanti comunemente utilizzati sono: resina melamminica, resina urea-formaldeide, poliacrilato, acetato di polivinile, alcol polivinilico e amido, e i loro prodotti modificati.
Vantaggi e svantaggi dei rinforzi
Nome | Vantaggi | Svantaggi |
Resina melamminica | Dopo aver rifinito il tessuto, la rigidità, il restringimento, l'elasticità e la sensazione al tatto sono migliorati, in particolare per quanto riguarda la rigidità delle fibre sintetiche. | Dopo la finitura, il tessuto assorbe facilmente l'umidità, la durezza e la rigidità diminuiscono, la resistenza e l'ingiallimento diminuiscono, viene rilasciato formaldeide libera, ecc. La stabilità di conservazione dell'agente di finitura è scarsa. |
Resina urea-formaldeide | Dopo la finitura, il tessuto risulta più rigido e il costo delle materie prime è inferiore. | Dopo la finitura, il tessuto presenta scarsa elasticità, ruvidità al tatto, notevole restringimento, scarsa resistenza al lavaggio e rilascio di formaldeide libera. Scarsa stabilità di conservazione dell'agente di finitura. |
Poliacrilati e acetati di polivinile | Presenta caratteristiche di resistenza alla luce, all'invecchiamento e assenza di ingiallimento. Facile da sintetizzare, buona stabilità allo stoccaggio e non produce formaldeide libera. L'effetto irrigidente è buono, soprattutto per la finitura di tessuti in fibra di cellulosa. | A parità di quantità di agente di finitura, l'effetto indurente sui tessuti sintetici è inferiore a quello della resina melamminica. Dopo la finitura, il tessuto perde elasticità e consistenza. L'acetato di polivinile è fragile e ha una scarsa resistenza al gelo. |
Alcool polivinilico | Presenta una buona reologia e può formare una pellicola ad alta resistenza, che conferisce un buon effetto irrigidente al tessuto di cellulosa. | È difficile da degradare in ambiente naturale e può formare una grande quantità di schiuma in acqua. L'agente di finitura nel tessuto dopo il trattamento termico si ammorbidisce facilmente e scolorisce, risultando difficile da lavare. |
Amido modificato | È una materia prima facile da reperire, ha un prezzo basso, è non corrosiva, facile da usare, biodegradabile e può conferire al tessuto un buon effetto irrigidente. | Dopo la finitura, la rigidità del tessuto diminuisce con l'umidità, ed è facile che si deteriori e ammuffisca. Scarsa resistenza al lavaggio, ruvidezza al tatto e scarsa elasticità. |
Punti chiave del processo
Il processo di tostatura ha un impatto maggiore sulla formaldeide presente sulla superficie del tessuto e sulla sua rigidità dopo la finitura. Con l'aumentare del tempo e della temperatura di tostatura, la rigidità aumenta e il contenuto di formaldeide sulla superficie del tessuto diminuisce significativamente. Quando il processo di lavorazione è controllato a 200 °C x 60 secondi, la formaldeide presente sul tessuto può scendere sotto i 75 ppm.
Questo perché, con il miglioramento del processo di asciugatura, la reticolazione del irrigiditore è più adeguata, aumentando così la rigidità del tessuto dopo la finitura. D'altra parte, la formaldeide presente nel tessuto di finitura tende a volatilizzarsi facilmente in condizioni di alte temperature, con conseguente basso contenuto di formaldeide nel tessuto finale.
Si verifica una reazione di equilibrio reversibile tra l' agente irrigidente e la formaldeide. Con il variare dell'ambiente esterno (come temperatura, umidità, pH, ecc.), la formaldeide viene rilasciata continuamente. Dopo la finitura del campione iniziale di tessuto, la concentrazione di formaldeide è bassa, ma con il prolungarsi del tempo di conservazione aumenta gradualmente. Quando il tempo di conservazione raggiunge i 10-12 giorni, la concentrazione di formaldeide nel tessuto si stabilizza.
Se conservato in un ambiente ermetico, la formaldeide rilasciata si accumulerà ulteriormente, lasciando una sensazione pungente e acre. Si consiglia di conservare il tessuto dopo la finitura con resina indurente in un luogo ben ventilato.
Condizioni applicabili a ciascun tipo di irrigidimento
- Tessuto di cotone dopo la finitura della rigidità: alcol polivinilico > poliacrilato > amido > resina melamminica.
- Tessuto in poliestere dopo la finitura della rigidità: alcol polivinilico > amido > resina melamminica > poliacrilato.
- Solidità al lavaggio: poliacrilato > alcol polivinilico > resina melamminica > amido.
- L'alcol polivinilico nei tessuti di cotone e poliestere dopo la finitura è più rigido, ma la sensazione al tatto è più ruvida. Il tessuto in poliestere non è elastico quanto la resina melamminica e la resistenza al lavaggio è seconda solo a quella del poliacrilato. La rigidità del tessuto dopo la finitura con amido è buona, seconda solo a quella dell'alcol polivinilico, ma la resistenza al lavaggio è molto scarsa.
- Tessuto in poliestere con finitura in resina melamminica: l'effetto di rigidità è relativamente buono, con una sensazione di spessore e un'elasticità migliori. Tuttavia, l'effetto di finitura sul cotone non è ideale e, dopo la finitura, il tessuto rilascia formaldeide. Il poliacrilato nel cotone offre un effetto di rigidità migliore, mentre nel poliestere l'effetto di finitura non è ideale, ma la resistenza al lavaggio è ottima.
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